När man producerar sojamjölkspåse CPP/PE-film, hur kontrollerar man dess tjocklek för att balansera styrka och kostnad?

Sojamjölkspåse CPP/PE-film , som ett viktigt förpackningsmaterial, används i stor utsträckning vid förpackning av flytande livsmedel såsom sojamjölk. Under tillverkningen är tjocklekskontroll en nyckelfaktor för att säkerställa produktkvalitet, styrka och kostnadseffektivitet. Hur man effektivt kontrollerar kostnaderna samtidigt som man säkerställer styrka är en stor utmaning i produktionsprocessen.

1. Översikt över produktionsprocessen
Råvaruberedning: De råvaror som används för att producera Sojamjölkspåse CPP/PE-film omfattar huvudsakligen CPP (gjuten polypropen) och PE (polyeten) partiklar. Dessa råvaror måste genomgå strikt screening och kvalitetskontroll för att säkerställa renheten och stabiliteten hos råvarorna. Därefter blandas råvarorna enligt det förutbestämda formelförhållandet för att förbereda för efterföljande produktion.

Smältextrudering: De blandade råvarorna matas in i smältextrudern. I extrudern värms råvarorna till höga temperaturer och smälter gradvis till ett viskös flytande tillstånd. Under denna process måste parametrar som temperatur, tryck och hastighet kontrolleras exakt för att säkerställa enhetlig smältning av råmaterial och tillhandahålla lämpliga smälta material för efterföljande formning.

Kalandrering: När det smälta materialet kommer ut ur extrudern kommer det in i kalandern för formning. Kalendern är sammansatt av flera rullar. Genom att justera gapet och trycket mellan rullarna kalandreras det smälta materialet till en film. Under kalandreringsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att filmen har en jämn tjocklek, en slät yta och uppfyller förutbestämda fysiska prestandakrav.

Kylning och stelning: Den kalandrerade filmen måste kylas och stelnas för att stabilisera dess struktur och prestanda. Kylningsmetoden kan vara luftkylning eller vattenkylning, som väljs efter produktionsbehov och produktegenskaper. Genom kylning fixeras molekylkedjorna i filmen, vilket förbättrar dess mekaniska egenskaper och stabilitet.

Upprullning och skärning: Efter kylning och stelning rullas filmen kontinuerligt ihop till en stor rulle filmprodukt. Därefter, enligt produktspecifikationerna och storlekskraven, skärs filmen med en skärmaskin för att erhålla Sojamjölkspåse CPP/PE-film som uppfyller kraven.

Kvalitetskontroll och förpackning: Utför kvalitetskontroll på den skurna filmen, inklusive kontroll av tjocklek, styrka, utseende etc. Efter att ha säkerställt att produkten uppfyller kvalitetskraven förpackas och märks den och förbereds för leverans från fabrik. Under hela produktionsprocessen måste produktionsmiljön vara strikt kontrollerad för att säkerställa renhet och hygien i produktionsverkstaden. Samtidigt stärks utrustningens underhåll och underhåll för att säkerställa normal drift och stabilitet hos produktionsutrustningen.

2. Vikten av tjocklekskontroll
Tjocklek är en viktig parameter för prestandan av Sojamjölkspåse CPP/PE-film . En film som är för tunn kanske inte kan motstå trycket från förpackningsinnehållet, vilket kan orsaka brott eller läckage; medan en film som är för tjock kommer att orsaka slöseri med råvaror och öka produktionskostnaderna. Därför är rimlig tjocklekskontroll nyckeln till att uppnå en balans mellan produktstyrka och kostnadseffektivitet.

3. Tjocklekskontrollstrategi
Råvaruval och proportionering
Välj högkvalitativa CPP- och PE-partiklar och proportionera dem enligt produktens prestandakrav. Olika proportioner av CPP- och PE-partiklar kommer att påverka filmens mekaniska egenskaper och kostnad. Genom att optimera förhållandet kan råvarukostnaderna minskas samtidigt som styrkan säkerställs.

Smältextruderingsprocesskontroll
Under smältextruderingsprocessen kontrolleras parametrar som temperatur, tryck och hastighet för extrudern strikt för att säkerställa att det smälta materialet flyter ut jämnt och stabilt. Genom att justera extruderns parametrar kan exakt kontroll av filmtjockleken uppnås.

Kalanderprocessoptimering
Kalandrering är ett nyckelsteg för att kontrollera filmtjockleken. Exakt justering av filmtjockleken kan uppnås genom att justera parametrar som rullgap, tryck och hastighet på kalandern. Samtidigt kan optimering av kalandreringsprocessen också förbättra likformigheten och ytkvaliteten hos filmen.

Online tjockleksövervakning och feedback
Installera tjockleksövervakningsutrustning på produktionslinjen för att övervaka filmtjockleksförändringar i realtid. När tjockleken avviker från det inställda värdet, justeras de relevanta processparametrarna omedelbart genom återkopplingssystemet för att säkerställa att filmtjockleken alltid ligger inom ett rimligt område.

4. Balans mellan kostnad och intensitet
I processen att kontrollera tjockleken måste en balans mellan kostnad och styrka övervägas. Å ena sidan, genom att optimera råvaruförhållandet och processparametrar, minskar råvaruförbrukningen och energiförbrukningen, vilket minskar produktionskostnaderna; å andra sidan säkerställs att tjockleken på filmen uppfyller förpackningskraven och undviker kvalitetsproblem orsakade av otillräcklig hållfasthet. I faktisk drift kan tjockleks- och hållfasthetskraven för filmen justeras flexibelt i enlighet med marknadens efterfrågan och produktpositionering för att uppnå de bästa ekonomiska fördelarna.