Hur kan CPP -film uppfylla prestandakraven i olika förpackningsscenarier?

Varför CPP -film blir ett vanligt material i förpackningsfältet

I scenarier som livsmedelsförpackningar, dagliga nödvändigheter och industriell produktförpackning, Cpp film har dykt upp som ett allmänt använt förpackningsmaterial på grund av dess unika fysiska egenskaper. Dess kärnfördel ligger i balanserad omfattande prestanda: CPP-film (Cast Polypropylene Film) har utmärkta värmebesättande egenskaper med ett brett temperaturintervall (120-160 ℃), vilket gör den kompatibel med olika tätningsutrustning. Den har också hög värmeförseglingsstyrka, vilket säkerställer att paket är mindre benägna att spricka efter kapsling. Med enastående kemisk stabilitet motstår den syror, alkalier och oljor, och undviker reaktioner med komponenter i mat eller dagliga nödvändigheter och därmed skyddar innehållets säkerhet. Med en transparens på över 85%visar den tydligt produkter inuti medan de erbjuder en viss glans som förbättrar förpackningsestetiken. Jämfört med PE -film har CPP -film högre styvhet och upprätthåller en mer stabil form efter förpackning och motstående rynkor; Jämfört med husdjursfilm uppvisar den bättre flexibilitet och utmärkt punkteringsmotstånd, vilket gör den lämplig för förpackningsartiklar med kanter och hörn. Dessutom kan CPP-film funktionaliseras genom att lägga till olika tillsatser-till exempel är antistatisk CPP-film idealisk för elektronisk komponentförpackning, och anti-dim CPP-film passar kylda matförpackningar. Sådana olika egenskaper gör det möjligt att möta förpackningsbehov i olika scenarier och etablera sig som ett idealiskt val inom förpackningsfältet.

Nyckelpunkter för att kontrollera värmesalningstemperatur i CPP-filmmatförpackning

När CPP-film används för livsmedelsförpackningar påverkar exakt kontroll av värmebehandlingstemperatur direkt tätningsprestanda och hållbarhet. Överdrivet lågtätningstemperatur resulterar i svaga tätningar, vilket leder till läckage eller falsk tätning-särskilt problematiskt vid förpackningsvätska eller pulveriserade livsmedel. Omvänt orsakar alltför höga temperaturer överdriven smältning av filmkanter, vilket resulterar i brännande, förbränning, minskad värmeförsäkringsstyrka och potentiell frisättning av skadliga ämnen som förorenar mat. I praktiken måste temperaturen justeras efter filmtjocklek: För 20-30 μm tjock CPP-film bör värmestehandlingstemperatur styras mellan 120-140 ℃; För 30-50 um tjock film måste temperaturen ökas till 140-160 ℃. Värmeförsäkringstryck och tid kräver också koordinerad justering-i filmerna passar 0,2-0,3MPa-tryck med 0,5-1 sekunders tätningstid, medan tjocka filmer behöver 0,3-0,4MPa-tryck och 1-1,5 sekunder för att säkerställa att det inre skiktet helt smälter och bindningar. Innan värmeförsegling måste tätningsknivytan rengöras för föroreningar för att förhindra ojämn tätning orsakad av lokal förorening. Under kontinuerlig drift bör värmesystemets styrka kontrolleras varje timme (med hjälp av en dragprovningsmaskin med en passande standard på ≥3N/15mm) för att förhindra att utrustningstemperaturdrift påverkar förpackningskvaliteten.

Lamineringsprocess och spänningsjustering för CPP -film och husdjursfilm

Laminering av CPP-film med husdjursfilm (bildande PET/CPP-kompositfilm) kombinerar sina fördelar-den höga styrkan hos PET och CPP: s värmeförstärkande egenskap-vilket gör den allmänt används i avancerade förpackningar. Spänningsjustering under lamineringsprocessen är avgörande för att säkerställa lamineringskvalitet. Båda filmerna kräver förbehandling före laminering: CPP -film behöver koronbehandling (ytspänning ≥38Dyn/CM) för att förbättra vidhäftningen med lim; Husdjursfilm bör förvärmas till 40-50 ℃ för att ta bort ytfuktigheten och undvika bubblor efter laminering. Under laminering måste spänningskontrollen följa principen om "gradientreduktion": i det avlindande stadiet är PET-filmspänningen inställd på 20-30N, medan CPP-filmspänningen är något lägre (15-25N) för att förhindra sträckningsdeformation. Spännning vid lamineringsrullen måste synkroniseras med 5-10N för att undvika curling orsakad av internt stress i lamineringen. Vidhäftningsbeläggningsbelopp bör justeras enligt filmapplikation-2,5-3,5 g/m² för sammansatta filmer för matförpackning för att säkerställa skalstyrka ≥3N/15mm och 4-5G/m² för förpackning av tungt. Laminerade rullar måste botas vid 40-50 ℃ i 24-48 timmar för att helt bota limet, med rullarna hålls platt under härdning för att förhindra spänningsobalans på grund av tyngdkraften.

Effektmotståndstestning av CPP-film i miljöer med låg temperatur

När CPP-film används för förpackning av kylda eller frysta livsmedel, måste den ha god lågtemperaturpåverkningsresistens och testmetoder bör simulera faktiska användningsförhållanden. Ett vanligt använt test är "lågtemperatur DART Impact Test": CPP -filmprover placeras vid -18 ℃ (simulerande frysta miljöer) i 2 timmar och fixeras sedan omedelbart på testanordningen. Ett darthuvud som väger 500 g släpps fritt från en 1 meter höjd för att påverka filmens centrum och om filmen bryter observeras. Den passande standarden är att högst 1 av 5 på varandra följande prover bryts; Om för många bryts, bör kallresistent CPP-film med härdande medel (vanligtvis innehållande 5% -10% etenpropylensampolymer) användas. Ett annat test är "lågtemperaturpunkteringstestet": vid -5 ℃, en stålnål med en diameter på 1 mm punkterar filmen med en hastighet av 50 mm/min, och punkteringskraften registreras. Kallbeständig CPP-film bör ha en punkteringskraft ≥3N, medan vanlig CPP-film kan ha en punkteringskraft under 2N på grund av lågtemperaturförbringare. Efter testning bör filmens frakturyta inspekteras-smidig, spröd fraktur indikerar otillräckligt lågtemperaturmotstånd, medan fibrösa sträckmärken på sprickytan indikerar god seghet, lämplig för miljöer med låg temperatur.

Ytbehandling och parameterinställningar för CPP -film före utskrift

CPP -film har en slät yta och låg polaritet, vilket kräver ytbehandling före utskrift för att förbättra bläck vidhäftning, varvid koronbehandling är den mest använda metoden. Nyckelparametrar för Corona-behandling inkluderar urladdningseffekt, bearbetningshastighet och elektrodavstånd: urladdningskraft måste justeras enligt filmtjocklek-1,5-2kW för 20-30 um CPP-film och 2-3kW för 30-50μm film. Otillräcklig effekt resulterar i låg ytspänning (under 36Dyn/cm) och enkel bläckskalning, medan överdriven kraft orsakar överoxidation av filmytan, vilket leder till åldrande och gulning. Bearbetningshastigheten bör matcha produktionslinjens hastighet, vanligtvis 30-50 m/min-för snabba orsakar otillräcklig behandling, medan för långsam påverkar produktionseffektiviteten. Elektrodavståndet (avståndet mellan elektrod och filmyta) måste hållas vid 1-2 mm-för stor minskar urladdningsintensiteten, medan för liten kan skrapa filmytan. Utskriften bör slutföras inom 24 timmar efter behandlingen för att undvika dämpning av ytspänning över tid. Innan utskrift måste ytspänning testas (med hjälp av en spänningstestpenna) för att säkerställa att den når det optimala tryckområdet 38-42Dyn/cm, vilket garanterar vidhäftning av enhetligt bläckskikt som motstår skalning även efter friktion eller kokning.

Förhållandet mellan syreöverföringshastighet och hållbarhet för CPP -film för kokt matförpackning

När CPP -film används för att paketera kokta livsmedel (såsom kött- och bönprodukter) är syreöverföringshastighet (OTR) en nyckelfaktor som påverkar hållbarhet, vilket kräver OTR -kontroll enligt livsmedelsegenskaper. Överdrivet hög OTR orsakar livsmedelsoxidation och förstörelse (såsom köttbrunning av kött och fettranskiditet), medan alltför låg OTR kan utlösa förstörelse på grund av anaerob bakterie -tillväxt. Vanlig CPP-film har en OTR på 300-500 cm³/(M² · 24H · 0,1MPA), lämplig för förpackningskokta livsmedel med korta hyllliv (1-3 dagar). CPP-film med hög barriär, gjord genom att lägga till barriärhartser (som EVOH), kan minska OTR till under 50 cm³, vilket förlänger hållbarheten till 7-10 dagar. I praktiska tillämpningar måste OTR justeras enligt lagringstemperatur: vid 25 ℃ lagring av rumstemperatur bör OTR kontrolleras vid 100-200 cm³ för att balansera oxidation och anaeroba miljöer; Vid 0-4 ℃ Kylning kan OTR vara avslappnad till 200-300 cm³ när låga temperaturer långsam oxidation och bakteriell reproduktion. Förpackningen bör kombineras med dammsugning eller kväve -spolning (syreinnehåll ≤5%) för att minska initialt syreinnehåll i förpackningar, vilket skapar en synergistisk effekt med CPP -filmens OTR för att säkerställa kokta livsmedel upprätthålla färg, smak och säkerhet inom deras hållbarhet.